Sonderanlagen für die industrielle Teilereinigung
Individuell ausgelegte Reinigungssysteme für komplexe Bauteile, besondere Geometrien und kundenspezifische Prozesse
Neben modularen Standardanlagen entwickelt und realisiert Ecoclean Sonderanlagen für die industrielle Teilereinigung, wenn Bauteil, Prozess oder Produktionsumgebung eine spezifische Lösung erfordern. Diese kundenspezifischen Reinigungssysteme entstehen überall dort, wo Größe, Geometrie, Verschmutzung, Sauberkeitsanforderungen oder Automatisierung mit Standardkonzepten nicht wirtschaftlich oder nicht prozesssicher abbildbar sind.
Anforderungen, die Sonderanlagen erfordern
Sonderanlagen kommen immer dann zum Einsatz, wenn sich Reinigungsaufgaben nicht „von der Stange“ lösen lassen. Häufig sind besondere Bauteilabmessungen, komplexe Prozesse oder spezielle Produktionsbedingungen die entscheidenden Treiber.
Bauteilgröße, Gewicht und Geometrie
Große oder schwere Bauteile sowie komplexe Geometrien mit Innenkonturen, Bohrungen oder Kapillaren erfordern speziell ausgelegte Reinigungsprozesse. Eine definierte Ausrichtung der Komponenten stellt dabei eine gezielte und reproduzierbare Medienbeaufschlagung sicher.
Process and Technology Consulting
- Regulatory focus on MedTech
Consistent alignment with the regulatory requirements of the medical technology industry - Selection & design of the optimal cleaning technology
Precisely tailored to the component, cleanliness requirements, and operating environment - Scale‑up & industrialization
Support from prototype parts through to series production - Support with validation & audit preparation
Hands‑on, structured and audit‑ready - Training & best‑practice concepts
For production and quality assurance
Testing and Validation – Under Real‑World Conditions
- Production‑like test environments worldwide
Cleaning systems in series‑production layouts as well as cleanroom environments at our competence centers - Joint process development
Development, testing and verification of MedTech cleaning processes together with you - 1:1 transferability to series production
Processes tested under realistic conditions and directly scalable - Holistic testing approach
From feasibility studies and validation trials through to complete documentation
Global Locations & Test Centers
- Worldwide support for MedTech projects
Fast response times and local availability - MedTech test centers in Europe & the USA
Specifically designed for regulated medical technology applications - Enpak Technology Center, Warsaw (Indiana, USA)
Center of excellence for cleaning and packaging - Cleanroom‑connected test centers
Locations in Dettingen and Monschau - Contract cleaning options
Support extending beyond testing - Regional points of contact
Close, personal on‑site project support
Passgenaue Verfahrenstechnologien – kombinierbar im Gesamtsystem
Je nach Aufgabe werden bewährte Prozessmodule intelligent kombiniert, z. B.:
- Spritz- und Tauchprozesse zur zuverlässigen Entfernung partikulärer und filmischer Verschmutzungen
- Injektions-Flut-Waschen (IFW) für intensive Medienbeaufschlagung komplexer Geometrien
- Ultraschall und Ultraschall Plus für anspruchsvolle Sauberkeitsziele
- vakuumgestützte Verfahren wie Pulsated Pressure Cleaning (PPC) (z. B. für schwer zugängliche Innenkonturen/Bohrungen)
- Dampfentfetten und Vakuumtrocknung im lösemittelbasierten Bereich für fleckenfreie Ergebnisse und kurze Trocknungszeiten.
Vorteil: Die Sonderanlage wird prozesslogisch aufgebaut – mit stabilen Parametern, definierter Medienqualität und auf Wunsch maximaler Automatisierung.
Medien-, Filtrations- und Aufbereitungskonzepte für stabile Qualität
Gerade bei Sonderanlagen entscheidet die Prozessstabilität über Qualität und Wirtschaftlichkeit. Deshalb werden Filtration, Badpflege/Medienaufbereitung und Trocknung so ausgelegt, dass Reinheitsziele langzeitstabil und ressourcenschonend erreicht werden – auch im Serienbetrieb und bei schwankenden Verschmutzungseinträgen.
Automatisierung und Handling – exakt auf Bauteil und Durchsatz abgestimmt
Sonderanlagen sind häufig dann erforderlich, wenn Teilegeometrie, Gewicht, Ausrichtung oder Taktzeit ein besonderes Handling verlangen. Ecoclean realisiert hierfür:
- manuelle, teilautomatisierte oder vollautomatisierte Beschickung
- Roboter-/Portallösungen, Werkstückträgerkonzepte, Transfersysteme
- kontinuierliche oder taktende Materialflüsse (je nach Prozesslogik)
- integrierte Prozessüberwachung und reproduzierbare Rezepturführung.
Auf Basis zahlreicher realisierter Projekte und jahrzehntelanger Erfahrung im Anlagen- und Prozessengineering entwickelt Ecoclean Sonderanlagen für alle Branchen der industriellen Teilereinigung. Dabei fließen bewährte Technologien aus der wässrigen und lösemittelbasierten Reinigung ebenso ein wie Ultraschall-, Vakuum- und automatisierte Handlinglösungen. Das Ergebnis sind prozesssichere, reproduzierbare und wirtschaftliche Reinigungssysteme, die optimal in bestehende oder neue Produktionslinien integriert werden können.
