Was hat die Wiederverwertung von Kunststoffen durch Extrusionsprozesse mit industrieller Teilereinigung zu tun?
Eine ganze Menge – wenn man bedenkt, dass Kunststoffe aus modernen Produktionswelten nicht mehr wegzudenken sind und dass gleichzeitig viele Länder das Ziel verfolgen, eine funktionierende Kreislaufwirtschaft zu etablieren, den Einsatz von Rezyklaten zu erhöhen und den Verbrauch von Primärrohstoffen zu senken. Für die Europäische Union gilt mit der PPWR-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle vom 11.02.2025 unter anderem das Ziel, alle Verpackungen auf dem EU-Markt bis 2030 wirtschaftlich tragfähig recycelbar zu machen und den Einsatz recycelter Kunststoffe in Verpackungen deutlich zu steigern.
Dank Unternehmen wie 3S (EREMA-Gruppe), die Kernbauteile für kunststoffverarbeitende Maschinen herstellen, erreichen Rezyklate die notwendige Qualität, um zuverlässig im Kreislauf geführt zu werden. Und wir unterstützen dabei.
Die Rolle sauberer Filtriersiebe in der Kunststoffextrusion – und wie Ecoclean Prozessqualität in nachgelagerten Anwendungen ermöglicht.
In der Kunststoffrecycling- und Extrusionstechnik entscheidet die Qualität der Filtration über die Reinheit des Endprodukts. Filtriersiebe mit gelaserten Mikro-Bohrungen entfernen selbst kleinste Störstoffe aus der Kunststoffschmelze und sichern einen konstant hohen Schmelzedurchsatz. Genau diese feinen Strukturen stellen jedoch höchste Anforderungen an die Filterherstellung – und damit an die industrielle Bauteilreinigung.
Die Herausforderung: Mikro-Bohrungen sicher entfetten
Die Bohrungen sind so klein, dass sie mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Flüssigkeiten können aufgrund der Oberflächenspannung kaum eindringen, gleichzeitig besteht bei Chromstahl eine hohe Korrosionsgefahr. Klassische wässrige Reinigungsverfahren stoßen hier schnell an ihre Grenzen.
Vor dieser Herausforderung stand auch die 3S Schnecken + Spindeln + Spiralen Bearbeitungsges.m.b.H., Teil der EREMA-Gruppe. Um Wertschöpfung und Prozesssicherheit zu steigern, integrierte das Unternehmen die zuvor ausgelagerte Reinigung und Wärmebehandlung in das eigene Werk in Roitham, Österreich.
Lösemittelreinigung als prozesssichere Lösung
Mit dem Ziel, die Reinigung von Filtriersieben in einen bestehenden Fertigungsprozess zu integrieren und die Prozesssicherheit zu erhöhen, entschied sich 3S nach Beratung durch den Ecoclean Vertriebspartner MAP PAMMINGER für die EcoCcore. Diese kompakte Lösemittelreinigungsanlage wurde speziell für komplexe Bauteile und höchste Sauberkeitsanforderungen entwickelt.
„Zur Erhöhung unserer Wertschöpfung und der Prozesssicherheit erledigen wir diese Prozessschritte nun im eigenen Haus“, erklärt Michael Danner, Produktionsleiter bei 3S.
Im Gespräch mit Gerald Leeb von MAP PAMMINGER hebt Produktionsleiter Michael Danner insbesondere das hervorragende Reinigungsergebnis sowie die lange Standzeit der Anlage hervor.
Der Reinigungsprozess: Höchste Sauberkeit in 11 Minuten
Die Reinigung der Filtriersiebe erfolgt vollautomatisch in einem mehrstufigen Prozess, der gezielt auf die Anforderungen dieser Anwendung abgestimmt ist:
- Grob- und Feinwaschen mit Lösemittel (modifizierte Alkohole oder Kohlenwasserstoffe)
- Ultraschallreinigung für das Durchdringen der Mikro-Bohrungen
- Dampfentfettung für rückstandsfreie Oberflächen
- Vakuumtrocknung für absolute Trockenheit ohne Korrosionsrisiko
Trotz dieser Prozessvielfalt beträgt die Reinigungszeit pro Charge nur elf Minuten – ein entscheidender Faktor für die Wirtschaftlichkeit.
Effizienz und Nachhaltigkeit in der Wertschöpfungskette.
Als Hersteller von Reinigungsanlagen übernehmen wir je nach Anwendung unterschiedliche Rollen entlang der Prozesskette. Auch wenn wir in diesem Fall einen vorgelagerten Prozessschritt unterstützen, behalten wir die Ziele unserer Kunden und deren Kunden stets im Blick – insbesondere im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz. 3S wollte die Prozessstabilität des eigenen Wertschöpfungsanteils erhöhen, um Kernbauteile für kunststoffverarbeitende Maschinen zu liefern, die als Erfolgskomponenten der Extrusion gelten. 3S ist Teil der EREMA-Gruppe, die auf Kunststoffrecyclingmaschinen und -anlagen spezialisiert ist. Und wir von Ecoclean lieferten, in Zusammenarbeit mit Gerald Leeb von MAP PAMMINGER, die passende Lösung. Die EcoCcore überzeugt durch eine geringe Stellfläche und ein geschlossenes System ohne Dampfschwaden. Ein zentraler Aspekt ist die Ressourceneffizienz:
- Integrierte Destillation: Durch kontinuierliche Aufbereitung des Lösemittels ist ein Mediumwechsel nur alle drei bis vier Jahre erforderlich.
- Wärmerückgewinnung: Trägt zur Reduktion des Energieverbrauchs bei.
- Automatischer Ölaustrag: Sorgt für geringe Entsorgungskosten und hohe Umweltverträglichkeit.
Die Reinigung der Teile vor der Wärmebehandlung, um Verschmutzungen und Emulsionen zu entfernen, erfolgt in der kompakten Lösemittel-Reinigungsanlage EcoCcore.
Das Ergebnis: Hohe Verfügbarkeit und verlängerte Standzeiten
Seit der Inbetriebnahme Mitte 2024 läuft die EcoCcore bei 3S störungsfrei im Mehrschichtbetrieb. Bei einer Kapazität von bis zu 20.000 Filtersieben pro Jahr sorgt die Anlage für hohe Zuverlässigkeit und verlängerte Standzeiten der Komponenten.
Die EcoCcore zeigt, wie sich technische Sauberkeit, Energieeffizienz und kompakte Bauweise verbinden lassen. Sie ermöglicht es Unternehmen, anspruchsvolle Reinigungsschritte sicher ins eigene Haus zu holen – ein klarer Wettbewerbsvorteil in einer zunehmend kreislauforientierten Industrie.
Mehr Infos, Kontaktaufnahme und Anwenderbericht:
Auf unserer Website finden Sie den vollständigen Anwenderbericht zu diesem Projekt.
Die Kontaktdaten unseres Vertriebspartners in Österreich, Gerald Leeb (MAP PAMMINGER), finden Sie hier: www.teilereinigung-pamminger.at
Um mehr über unsere Lösemittel-Reinigungsanlage EcoCcore zu erfahren, besuchen Sie unsere Website: https://ecoclean-group.net/de/produkte/ecoccore/
Stehen Sie selbst vor Herausforderungen und benötigen eine zuverlässige Lösung für die Bauteilreinigung? Unsere Experten helfen gerne weiter: Sales.Filderstadt(at)ecoclean-group.net
