Bilgi Tabanı –
Bilgi fark yaratır

Ecoclean, yaş kimyasal temizlemenin her alanına yönelik çözümler sunuyor. Su bazlı temizleyiciler, çevre dostu hidrokarbonlar ve modifiye alkol, klorlu hidrokarbonlar veya yenilikçi polar solventler olmak üzere hangi temizleme maddesini kullanırsanız kullanın elde edeceğiniz sonuç hep aynıdır: her tür kontaminantın güvenilir şekilde temizlenmesi!

Bileşen kalitesine yönelik artan talepler, endüstriyel temizleme için giderek daha kompleks çözümler gerektiriyor. Ecoclean, yenilikçi standart çözümler ve özelleştirilmiş temizleme sistemleri kullanarak mekanik parça üretimi, uzay ve havacılık, tıp teknolojisi, gıda endüstrisi, elektronik ürünler ve laboratuvar ekipmanı gibi son derece farklı ve çeşitli sektörlerde uluslararası temizlik standartlarını karşılıyor.

Ecoclean, her uygulamaya uyan bir çözüm sunuyor:

• Otomotiv sistemleri (ör. enjeksiyon, fren ve direksiyon sistemleri, turbo kompresörler, vs.)
• Seri bileşenler (ör. çevirme, öğütme, bağlantı elemanları, hidrolik, vs.)
• Metal dışı parçalar (ör. kauçuk, seramik, plastik, vs.)
• Uçak ve askeri amaçlı bileşenler (ör. motor ve türbin bileşenleri, vs.)
• Hassas bileşenler (ör. tıp, optik, araçlar, ince kaplama, ince mekanik, vs.)

Tıp, optik, ince mekanik ve kaplama endüstrileri için çok aşamalı batırmalı tip ultrasonik temizleme hatları kullanan ince temizleme sistemleri. Tüm ekipmanlar en yüksek temizlik standartlarını karşılıyor. Sofistike modüler tasarım, bu sistemlerin maliyet avantajı sunmasını ve her uygulama ve gerekliliğe özel olarak uyarlanabilmesini sağlıyor.

Ecoclean Group üyesi olan UCM her uygulamaya uyan bir çözüm sunuyor:

• Hassas mühendislik (ör. mekanik parçalar, uçak, otomobil, saat, mücevher endüstrisi)
• Tıp teknolojisi (ör. implantlar, cerrahi aletler, kanüller, vs.)
• Hassas optik (ör. lensler, aynalar, prizmalar, maskeler)
• PVD/CVD kaplama endüstrisi (ör. karbür aletler, otomotiv parçaları, bağlantı düzenekleri)

Yüzey İşleme Bölümü, yüzey sertleştirme, etkinleştirme, soyma, karot çıkarma, pas giderme, boya soyma, buharla temizleme ve çöküntüye karşı koruma ekipmanı sağlıyor.

Ecoclean her uygulamaya uygun bir yüzey teknolojisi ve çözümü sunuyor:

• Otomotiv motor & şanzıman parçaları (ör. silindir kafası, krank mili, eksantrik mili, dişliler, karterleri vs.)
• Otomotiv sistemleri (ör. enjeksiyon, fren ve direksiyon sistemleri, turbo kompresörler, vs.)
• Araç imalat parçaları (şasi, araç gövdeleri, kızaklar, vs.)
• Seri bileşenler (ör. çevirme, öğütme, bağlantı elemanları, hidrolik, vs.)
• Metal dışı parçalar (ör. kauçuk, seramik, plastik, vs.)
• Uçak ve askeri amaçlı bileşenler (ör. motor ve türbin bileşenleri, vs.)

Ecoclean, araç üreticilerinin ve tedarikçilerinin özel gereksinimleri doğrultusunda aktarma organlarında kullanılan parçalar gibi büyük ve orta seri parçalara yönelik su bazlı temizleme ve çapak giderme sistemleri geliştiriyor ve üretiyor. Esnek robotik hücreler ve yenilikçi temizleme teknolojisine yönelik kendi kurum içi teknoloji merkezlerimizi kullanarak farklı prosedürleri her temizleme işlemine son derece uygun hale getiriyoruz.

Otomobiller ve ticari araçların kalitesi ve operasyonel güvenilirliği, temel olarak her bileşenin temizliğine bağlıdır. Bu nedenle temizleme sistemleri müşterilerin özel ihtiyaçlarına uyarlanmaktadır.

Ecoclean, her parça temizleme uygulamasına uyan bir çözüm sunuyor:

• Araç motoru & şanzıman parçaları (ör. silindir kafası, krank mili, eksantrik mili, dişliler, karterler, vs.)
• Otomotiv sistemleri (ör. enjeksiyon, fren ve direksiyon sistemleri, turbo kompresörler, vs.) Araç imalat parçaları (şasi, araç gövdeleri, kızaklar, vs.)
• Uçak ve askeri amaçlı bileşenler (ör. motor ve türbin bileşenleri, vs.)

Günümüzde çevre dostu su bazlı temizleme, endüstriyel temizleme teknolojisinde kullanılan parçaların ara ve son temizlenme işlemlerinde en önemli role sahiptir. Su bazlı maddeler alkalin, nötr ve asidik temizleyicileri içermektedir. Bu maddeler, büyük miktarda parçanın temizlenmesi ve/veya hassas temizleme uygulanması gerektiğinde tercih edilmektedir.

pH değeri >7 olan alkali maddeler, metal işleme endüstrisinde yüzey temizleme için en sık kullanılan maddelerdir. Yalnızca gres, yağ ve vaks gibi organik kontaminantları değil, metal yongası ve kir gibi inorganik kalıntıları da gidermektedirler. Alkali düzeyi yüksek temizleyiciler, organik kontaminantları alkali düzeyi düşük temizleyicilere göre daha etkili şekilde temizlemektedir.

Asidik temizleyicilerin pH değeri <6'dır. Bu temizleyiciler, inorganik kontaminantları (ör. metal tozu, pigmentler ve toz) etkili şekilde çözündürmekte ve özellikle pas ve tortu olmak üzere metalik yüzey oksitlerini aynı şekilde temizlemektedir.

Nötr temizleyicilerin pH değeri genelde 6 ve 9 arasındadır. Bunlar çeliğin, dökme demirin, hafif metal alaşımların, demir dışı ağır metallerin, camın, seramiğin ve plastiğin temizlenmesi ve yağdan arındırılması için kullanılmaktadır. Nötr temizleyiciler, yağ gidermede genel olarak alkali temizleyiciler kadar etkili değildir. Bu nedenle yeterli düzeyde temizleme etkisi elde etmek için, sistemlere ultrasonik veya enjeksiyonlu yıkama gibi mekanik uygulamalar entegre ediyoruz.

Materyal uyumluluğunu sağlamak için, test merkezlerimizde akışlı püskürtme birimleri içeren su bazlı temizleyicilere yönelik bir dizi farklı temizleme sistemi ve tek ve çok bölmeli temizleme sistemleri üzerinde test temizleme işlemleri gerçekleştiriyoruz.

Klorlu solventlerle temizleme, endüstriyel parça temizliğinde klasik süreçler arasında yer almaktadır. Başarısı aşağıda verilen özelliklerine dayanmaktadır:

• Çok iyi yağ giderme etkisi
• Düşük yüzey gerilimi
• Parçaların hızlı kuruması
• Parlama noktası olmaması

Sağlığa ve çevreye yönelik risklerin önlenmesi amacıyla, klorlu hidrokarbon kullanımı 2. Federal Emisyondan Korunma Yönetmeliği (BImSchV) ile düzenlenmiştir. Bu yönetmelik, temizleme işleminin kapalı bir sistem içinde yapılmasını ve boşaltma bölgesinin ancak solvent konsantrasyonu 1 metreküp havada <1 gramın altına düştüğünde yeniden açılmasını öngörmektedir.

Rakipsiz, entegre hava hacmi yer değiştirme prosesi (PLV) sayesinde, aktif karbon filtresiz klorlu hidrokarbon temizleme sistemlerinin tamamen havasız işletimi için son derece etkin ve çevre dostu bir sistem sunuyoruz.  Bu sistem kullanıcısına çeşitli avantajlar sağlamaktadır:

• Daha düşük işletme maliyetleri
• Düşük solvent stabilizatör tüketimi
• Sistem kesintisi olmaması

2. BImschV, klorlu hidrokarbonlar olan perkloretilen, trikloretilen ve metilen klorür kullanımını onaylamıştır. Trikloretilen 2002 yılından beri kanserojen olarak sınıflandırılmaktadır ve bu nedenle mümkün olan hallerde değiştirilmesi gerekir.

Çok aşamalı proseslere (temizleme, durulama, buharla yağ giderme ve kurutma) yönelik tasarımı sayesinde, bu hidrokarbonlar ince ve hassas temizleme işlemlerine de uygundur.

Parça temizliğinde halojen olmayan solventlerden bahsedildiğinde, çoğunlukla hidrokarbon kavramı kullanılmaktadır. Optimum temizleme performansı, mükemmel çevresel uyumluluk ve düşük işletme maliyeti bu solventleri endüstriyel temizleme sistemlerinde klorlu solventlere kıyasla daha ilgi çekici bir alternatif haline getirmektedir.

Bazı durumlarda bu hidrokarbonlar yanıcıdır ve 55°C üzerinde parlama noktası için kullanılır. Solventler parlama derecelerinin en az 15°C altında olan sıcaklıklara kadar uygulanmaları durumunda patlamaya karşı ekstra koruma önlemi alınması gerekmemektedir. Daha yüksek uygulama sıcaklıklarında uygun vakum kullanımı sayesinde patlama riski önlenir.

Ecoclean’in hidrokarbon temizleme sistemleri, uzun yıllardır çok zorlayıcı olan temizleme işlemleri de dahil ince ve hassas temizleme ortamlarında başarıyla kullanılmaktadır. Tek bölmeli temizleme sistemleri çok kademeli bir temizleme prosesi (temizleme, durulama, buharla yağ giderme ve vakumlu kurutma) için tasarlanmıştır.

"Bir maddeyi aynı tür maddeyle temizleme" ilkesi doğrultusunda, yağlar ve gres gibi polar olmayan kontaminantlar, klorlu hidrokarbonlar ve halojen olmayan hidrokarbonlar gibi polar olmayan temizleme maddeleriyle en iyi şekilde temizlenebilmektedir. Diğer taraftan, tuzlar ve emülsiyonlar gibi polar kontaminantlarda en iyi temizleme sonuçları, yüksek düzeyde polar olan su bazlı solventlerle elde edilmektedir.

Bunların arasında, polar solventlerin kullanıldığı temizlik işlemleri bulunmaktadır Tek bileşenli olan bu solventler özellikle emülsiyonlara, doğal yağlara ve karışık safsızlıklara son derece uygundur.

Buharla yağ giderme, halojen olmayan veya klorlu hidrokarbon temizleme sisteminin kapalı çalışma bölmesinde gerçekleşir. Kontaminasyon seviyesi düşük bileşenlerden yağ, gres ve emülsiyon gibi bir dizi kontaminantın çıkarılması için uygundur.

Solvent kaynama noktasına kadar ısıtılır ve elde edilen solvent buharı temizlenecek bileşenlere yöneltilir. Sıcak buhar ile soğuk bileşen arasındaki sıcaklık farkı, iş parçasının yüzeyindeki solventin yoğunlaşmasına neden olur; bu da saf solvent yoğunlaşması yoluyla durulama etkisi oluşturur.

DI durulamayla bileşenleri son ve en temiz tekneden yavaşça "çekin." Yüzey gerilimi su tarafından kullanılarak parçalar ortamdan mümkün olduğunca kuru çıkarılır. Bu proseste, iyonsuzlaştırılmış su kesinlikle "gazsız" ve mümkün olduğunca az partiküllü olmalıdır. Çıkarma, hassas optik başta olmak üzere birçok sektörde sistemin gerekli bir parçasıdır.

Kör delikler ve alt kesikler gibi karmaşık geometrik şekle sahip iş parçaları genellikle daldırma yoluyla temizlenir. Çoğunlukla su bazlı maddelerle gerçekleştirilen püskürtmeli temizlemeye karşın, daldırmalı temizleme, solventler kullanılarak başarıyla uygulanır.

Bir iş parçası temizleme banyosuna batırıldığında yüzeyine yapışan kir temel olarak temizleme ortamının kimyasal temizleme etkisiyle çıkarılır. Uygulamaya bağlı olarak temizleme performansını artırmak amacıyla ultrason veya enjeksiyonlu yıkama aşaması eklenebilir.

PPC işleminde temizleme maddesi ile dolu olan işlem haznesindeki basınç düşürülür ve daha sonra kısa aralıklarla tekrar yükseltilir. Bu, bileşenleri temizlemek için iki etki yaratır:

1) Haznede kalan hava boşaltılarak negatif basınç oluşturulur. Bu, bileşendeki havanın genişlemesine neden olur. Bölme şimdi havalandırılırsa, bileşendeki hava tekrar büzülür ve ortamı bileşene (örn. kılcal yapılar) emer. İşlemin döngüsel olarak tekrarlanmasıyla, aksi takdirde sıvı ortamın ulaşmasının zor olacağı alanlar temizlenebilir ve durulanabilir.

2) Başka bir temizleme etkisi, çalışma odasındaki basınç buhar kabarcıkları oluşana kadar düşürüldüğünde ortaya çıkar. Basınçtaki hızlı bir artış (buhar basıncının üzerine) bu kaynama sürecini hızla durdurur ve buhar kabarcıkları çöker. Bu basınç değişiklikleri tekrar tekrar çalıştırılır. Bileşen yüzeyinde kabarcıklar oluştuğunda ortam yer değiştirir, kabarcık çöktüğünde ortam bu noktalara akar ve kiri uzaklaştırır. Sıvı ortamdaki basınç değişimi, bileşen geometrisinden bağımsızdır, yani kabarcık oluşumu örtülü/gölgeli alanlarda da (örn. boşluklar, delikler) gerçekleşir, dolayısıyla burada da kabarcıklar oluşur.

Enjeksiyonlu yıkama, parçaların yonga, yağ veya emülsiyonla ağır şekilde kontamine olduğu ve ön temizleme gerektiren durumlarda hemen hemen tüm temizleme sistemlerinde kullanılır. İşlemin amacı, yapışmış kontaminantların büyük kısmını ilk adımda çıkarmaktır.

Enjeksiyonlu yıkama, normalde tüm prosesin ilk adımı olarak seçilir. Genellikle parçaya göre ağızların hedefe yönelik olmayan şekilde dizilmesi yoluyla gerçekleştirilir.

3 ila 15 barlık bir basınçta su akışı uygulanır. Split akışlı veya sürekli jet ağızlarıyla gerçekleştirilir. Ağızların su altında dizilimiyle bağlantılı olarak yüksek hacimde akış hızı elde edilir ve en karmaşık iş parçalarında bile boşluklara mükemmel nüfuz eder.

Sıvı maddeler olmadan temizleme genellikle ara veya ön temizleme adımı olarak kullanılmaktadır. Yatak mesnedi ya da valf yuvası montajı gibi sonraki proseslere müdahale edebilecek kontaminantların giderilmesine yöneliktir.

Kuru temizleme yönteminde vakum ya da basınçlı hava iş parçalarına yapışan kontaminantların çıkarılması için kullanılır. Proses, iş parçasını durulamadan yongalar, yağ veya emülsiyonun giderilmesi için tasarlanmıştır.

Basınçlı hava yönteminde kontaminantlar yüzeyden hava üfleme yoluyla çıkarılır. Vakumla temizleme teknolojisi versiyonunda kontaminantlar derhal vakum tarafından emilir.   Bu iki yöntemin avantajı, iş parçasına ısı uygulanmaması ve bu sayede kurutma ve soğutma ihtiyacının ortadan kaldırılmasıdır. Sonuç olarak, bu proses, maliyet avantajı sağlayacak şekilde herhangi bir mekanik üretim hattına kolayca entegre edilebilir.

Laminer akış kutuları, muhafaza kapağında kullanılarak sistemin "en temiz" alanında havada mümkün olduğunca daha az partikül olması sağlanmalıdır. Kutular genellikle son çıkarma teknesinden kurutucu ve boşaltma konumuna kurularak en yüksek parça temizliği sağlanır. Laminer akış kutuları, temiz oda uygulamasının tipik bir öğesidir ve temizleme sisteminin doğrudan temiz odaya "kenetlenmesine" olanak tanır.

Filmik temizliğe giden tek bir işlem adımı: Ecoclean, düşük basınçlı plazma ile ıslak kimyasal temizleme ile sonraki plazma temizleme adımını tek bir temizleme sisteminde birleştiren bir kombinasyon temizleme tekniği sunmaktadır. Bu teknik, çelik, alüminyum, cam ve seramikten yapılmış parçaların yanı sıra dökme veya düzenlenmiş parça taşıyıcılarda temizlenen diğer bazı malzemeler için de uygulanabilir. Bu temizleme teknolojisi için gerekli olan vakum, ölçüm ve kontrol ekipmanı gibi neredeyse tüm bileşenler üreticinin ıslak kimyasal temizleme makinelerinde zaten mevcut olduğundan, ek maliyet ve mühendislik çabası mütevazı kalmaktadır.

Öte yandan, ultra ince yağ giderme işleminde entegre plazma temizleme prosesinin avantajları, yüksek çalışma esnekliği, azaltılmış proses süreleri, düşük yatırım ve işletme maliyetleri ve çok kompakt ekipman yapısı dahil olmak üzere önemlidir.

Süreç: temizlik başlangıçta her zamanki gibi solvent bazlı ıslak bir işlemle gerçekleştirilir, ardından tüm iş parçalarının vakumla kurutulması sağlanır. Çalışma odası daha sonra durulanır ve iç basıncı 1 milibarın altına düşürülür, bunun üzerine işlem gazı (örneğin filtrelenmiş ortam havası veya oksijen) verilir ve plazma ateşlenir. Proses gazı tarafından uyarılma nedeniyle, yüksek enerjili iyonlar ve serbest elektronlardan oluşan bir plazma - artı diğer reaktif parçacıklar - böylece vakumda oluşur. Parça yüzeyindeki gres veya yağ kalıntısı gibi kirleticiler kimyasal olarak saldırıya uğrar ve uçucu bileşiklere dönüşür. Aynı zamanda, plazma UV radyasyonu da örneğin uzun zincirli hidrokarbonları parçalayarak temizleme etkisi gösterir. Plazma işleminin gaz halindeki ayrışma ürünleri emme yoluyla çalışma odasından çıkarılır.

Islak işlem ve plazma temizleme işleminin kombinasyonu sayesinde, optimum yapışma mukavemetine ulaşmanın anahtarı olan serbest yüzey enerjisi tek bir işlem adımında 50'den 80 mN/m'ye yükseltilebilir.

Püskürtmeli temizleme klasik temizleme süreçlerinden biridir ve temizleme sistemlerinin çoğunda kullanılmaktadır. Püskürtme jetinin kinetik enerjisi, kullanılan temizleme kimyasallarının etkisini artırarak kontaminantları iş parçasının yüzeyinden söker.

Püskürtmeli temizleme, endüstriyel temizleme sistemlerinin çoğunda kullanılmaktadır. Genel veya hedefe yönelik uygulama genellikle 2 ve 20 bar arasındaki basınçlarda gerçekleşir. Bu aralığın üstüne çıkıldığında proses çoğunlukla yüksek basınçlı temizleme olarak anılır; ancak bu ikisi arasında sıvı geçiş söz konusudur.

Temizleme sonuçları, ağızların temizlenecek yüzeye ne kadar doğru yönlendirildiğine bağlıdır. Bu durum, özellikle hedefe yönelik sıvı uygulamalarda geçerlidir. Derin iç yüzeylerin veya dişli kör deliklerin temizlenmesi hedefe yönelik bir sıvı uygulaması gerektirir. Parça ve püskürtme ağzı arasındaki nispi hareket sonucu iyileştirebilir.

Oldukça yüksek temizlik standartlarının karşılanması gerektiğinde genel püskürtme prosesi, temizleme prosesinin son adımı olarak kullanılabilir. Yüzeye yapışan küçük ve inatçı parçalar yıkanarak temizlenir.

Salınım, ürün ortama daldırıldığında parçaların üstünde optimum sıvı alışverişi sağlanırken parçaların çıkarılmasıdır. Ayrıca salınım sırasında partiküller bileşen yüzeyinden temizlenir.

Ultrasonik temizleme, benzersiz temizleme düzeyleri sağlayabilen bir yöntemdir.

Temizlenecek parçalar spesifik bir temizleme sıvısı içinde ultrasonik banyoda tutulur. Temizleme banyosunun yan duvarına ya da altına ultrasonik jeneratör yerleştirilir.

Ultrasonik temizlemenin temizleme etkisi kavitasyon etkisine bağlıdır: Titreşimler, sıvıda birbiriyle çarpışan minik kavitasyon kabarcıkları  oluşturur. Bu kabarcıklar,   "patlama" etkisi yaratan güçlü akımlar ve türbülans meydana getirir; böylelikle kontaminant partikülleri temizlenecek parçalardan çıkarılır. Etkili bir temizleme için akılda tutulması gereken kural şudur: Frekans azaldıkça kavitasyon baloncukları büyür ve salınan enerji miktarı yükselir.

Ultrasonik temizleme kullanılan işlemlere örnek olarak hassas mekanik parçalar, elektrikli ve elektronik donanımlar ve galvanizli işleme öncesi temizlik verilebilir.

Yüksek basınçlı suyla temizleme genellikle yaklaşık 300-700 bar aralığında gerçekleştirilir. Şüphesiz ki bu basınçların altında veya üstünde uygulamalar da mevcuttur; ancak bu uygulamalara burada ayrıntılı olarak değinilmeyecektir.

Yüksek basınçlı temizleme ve/veya yüksek basınçlı çapak giderme, makine takımları ile mekanik işleme sırasında meydana gelebilen çapakların güvenli şekilde çıkarılması için gerekebilir. 300 bar civarı basınçlar alüminyum parçalara uygulanırken, 700 bara kadar olan basınçlar çelik parça ve kalıplarda kullanılır.

Yüksek basınçlı temizleme veya yüksek basınçlı çapak giderme, kritik yerlerdeki gevşek çapakları yıkayarak uzaklaştırır. Bu basınçta uzaklaştırılamayan çapaklar, kök çapak olarak bilinir. Bir diğer yüksek basınçlı temizleme veya yüksek basınçlı çapak giderme uygulaması da kalıplardan kum kalıntılarının çıkarılmasıdır.

Yüksek basınçlı temizleme daha düşük basınçlarda da gerçekleştirilebilir. Amaç, iş parçası yüzeyindeki inatçı kontaminasyonun yıkanarak giderilmesidir (ör. karbon birikintileri, kaynak kalıntısı veya tortu). Kullanılan basınçlar yüksek oranda kontaminasyon türüne bağlıdır ve testle belirlenir.