Derin çekilmiş veya kalıptan çekilmiş parçaların temizliğinde perkloretilen yerine modifiye alkol kullanımı

Yenilikçi makine teknolojisi, verimi iki katına çıkarır ve maliyet etkinliğini artırır

SFS intec AG'nin Flawil/İsviçre'deki tesisinde, kapasiteyi artırma ihtiyacının yanı sıra çevresel değerlendirmeler perkloretilen kullanan mevcut bir temizleme sisteminin değiştirilmesini gerektirmiştir. Şirket, özel gereksinimlerine uyarlanan bir EcoCcore birimini tercih etmiştir. Ecoclean'in temin ettiği yeni temizleme sistemi, modifiye alkol kullanır. Yenilikçi temizleme teknolojisi sayesinde, daha düşük birim başına maliyetlerle verimi iki katına çıkarırken, temizleme kalitesini de artırır.

SFS'nin tarihi, 1928'de Altstätten kasabasındaki Stadler hırdavat dükkanıyla başlamıştır. Bugün, İsviçreli SFS Group AG mekanik bağlantı sistemleri ve hassas şekillendirilmiş bileşenlerde küresel lider konumundadır. Bu parçalar otomotiv, inşaat, mekanik bağlantı, elektrik, elektronik, havacılık ve tıbbi ekipman sektörlerinde kullanılır.

Güvenlikle ilgili otomotiv parçaları için temizlik

Otomotiv sektörü ve tedarikçilerine hizmet veren SFS intec AG, soğuk şekillendirilmiş ve derin çekişmiş bileşenlerin yanı sıra örneğin, hava yastıkları, tutma sistemleri, frenler ve aktif ve pasif güvenlik cihazları için plastik enjeksiyonlu kalıplar ve düzenekler üretir. Bu güvenlikle ilgili parçaların üretimi, şirketin Avrupa genel merkezinin yanı sıra Asya ve Kuzey Amerika'daki tesislerinde yapılır. İsviçre'nin St. Gallen kantonunda, Flawil'de bulunan tesiste derin çekilmiş ve kalıptan çekilmiş çeşitli metal (örneğin, çelik, nikel kaplamalı çelik şerit, bakır, pirinç ve alüminyum) parçalar üretilir. Bu parçaların her biri presten çıktıktan sonra temizlenir. Flawil'deki SFS intec tesisinin Yüzey Teknolojisi Bölümü Başkanı Markus Stäheli, şu açıklamaları yapıyor: "Temizleme prosesinde, müşterinin partikül temizliğiyle ilgili özel taleplerinin karşılanması gerekir. Ayrıca söylemeye gerek bile yok; parçalar gres yağından da arındırılmış olmalıdır." Uygulama sadece partiküllerin, abrazyon kalıntılarının ve presleme veya çekme sıvılarının değil, aynı zamanda klorlu kesim yağlarının çıkarılmasını da içerdiğinden, şirket perkloretilen (PCE) kullanımına dayalı bir solvent bazlı temizleme sistemi kullanıyordu.

Verim ve çevreciliğe odaklanma

Mevcut sistem kapasite limitine ulaştığından, yeni bir sisteme yatırım yapılması gerekiyordu. Doğal olarak, yeni sistem geleceğe yönelik belirli bir kapasite yedeği sağlamalıydı. Ayrıca Flawil'deki SFS intec çevre performansını da artırmak için perkloretilen kullanımına son vermek istiyordu. Bu gereklilikler doğrultusunda, şirket üç ekipman üreticisiyle temasa geçti ve sonuçta Ecoclean GmbH ile sözleşme imzaladı. SFS Grubu zaten dünya çapında bu üreticiden tedarik ettiği yaklaşık 25 temizleme makinesi kullanıyordu ve bunlara altı adet EcoCcore sistemi de dahildi. Şeffaf cam tasarımlı bu yenilikçi solvent bazlı sistem hem hidrokarbonların hem modifiye alkollerin kullanımını destekler. Tam vakum altında çalışan sistemde iki taşma tankı, ısı geri kazanımı, tam akışlı ve bypass filtrasyon dahil olmak üzere kapsamlı bir standart donanım listesi ve çeşitli ek özellikler sunularak temizleme performansı ve kalitesi artırılırken aynı zamanda birim başına maliyetler düşürülür.

PCE'den modifiye alkole geçiş

"Ecoclean bize bu yeni sistemin kabiliyetlerini ve modifiye alkol kullanımını ayrıntılı şekilde açıkladı. Böylece tesisin çevre performansını artırma hedefimizi de tutturabildik" diyor Markus Stäheli. Bununla birlikte, üründen klorlu yağların çıkarılmasının zorlu bir iş olduğu görüldü. Bu sorun kimyasal tedarikçisi Solvadis ile birlikte çözüldü; firma kapsamlı yağ uyumluluk testleri ve analizleri yaparak uygun şekilde stabilize edilmiş bir modifiye alkol elde etti. SFS intec şirketinde, solvent kalitesi kimyasal tedarikçisinin test kiti kullanılarak düzenli şekilde test edilir. Gerekirse, solvent, hizmet ömrünü artırmak amacıyla uygun bir stabilizatörün yardımıyla tekrar mükemmel şekilde ayarlanabilir. Sonuçlar, ekipman üreticisinin test merkezlerinden birinde bir EcoCcore ile gerçekleştirilen temizleme deneyleriyle valide edilir. "Ecoclean bize PCE'den kısmen polar solvente geçişimize ilişkin olarak gerçekten iyi destek verdi" diyor Markus Stäheli.

Hacim üretiminde üstün verim

Kapasitenin gelecekteki büyümeyi karşılayacak şekilde artırılması yönündeki ikinci hedef doğrultusunda, EcoCcore tasarımıyla bu amaç için mükemmel bir donanıma sahip. Standart olarak 670 x 480 x 400 mm ebadındaki parça konteynerleri için tasarlanmış bir çalışma bölmesiyle, önceki sistemi yaklaşık üçte bir oranında aşan bir seri hacminin üstesinden gelebilir. Buna uygun olarak, SFS intec artık yaygın olarak kullandığı 480 x 320 x 200 mm temizleme sepetlerinin dördünü (eskiden ikiydi) birleştirerek bir seri oluşturabilir ve böylece verimi iki katına çıkarır. Maksimum seri ağırlığı yaklaşık 200 kilogramdır. Şirket tarafından kullanılan 670 x 480 x 300 mm parça konteynerleri de özel bir adaptör sayesinde yeni makinede kullanılabilir.

Şirkete özel makine konsepti

"Artan makine kapasitesine ek olarak, biraz kısalan temizleme döngüsü sistemin artan verimine ek katkı sağlıyor" diye ekliyor Markus Stäheli. Bu artışı, yüksek temizleme performansı ve kalitesi sunmayı amaçlayan EcoCcore mühendislik konseptine borçluyuz. Bu konsept yenilikçi bir ön buharla yağ giderme adımının da dahil olduğu özellikler içerir. Bu teknolojiyle, yaygın uygulamanın aksine, yağ taşıyıcı distilat taşma tankına girmeyip doğrudan neredeyse iki katı kapasiteye sahip bir distilasyon birimine yönlendirilir. Bu tasarım taşma tankındaki yağ birikintilerini minimuma indirirken solventin yağ açısından zenginleşmesinin de önüne geçer.

SFS intec'in yüksek temizlik standartlarını karşılamak için, makine konsepti uygun şekilde özelleştirildi. Birim böylece standart enjeksiyonlu yıkama işlevine olarak bir ultrasonik sistemle donatıldı. Yenilikçi bir özellik olarak, ultrason, frekans kontrollü hacimsel akış hızında filtrasyon işleviyle eşzamanlı kullanılabilir. Partiküller böylece çıkarılırken eşzamanlı olarak tahliye edilir ve çalışma bölmesinde birikmez. Filtrasyon, 1 numaralı taşma tankında entegre manyetik bölmeli torba filtrenin yanı sıra sistem çıkışı kartuş filtresiyle gerçekleştirilirken 2 numaralı taşma tankında iki kartuş filtre kullanılır.

SFS tarafından sipariş edilen başka bir seçenek de saklama adımı için üçüncü bir taşma tankını içeren ilave modüldür. Tüm paslanmaz çelik tankların iç ısıtıcı bağlantıları olmadan tasarlanması sayesinde yonga ve kir tuzaklarından kurtulmak mümkündür.

SFS intec'teki taban alanı durumu düşünülerek, bakım kapakları uygun tasarıma sahip makaralı kapılar olarak yapılandırıldı.

Tam otomatik proses

Makineye yükleme yüklerin üstüne yerleştirildiği bir çift yönlü taşıyıcı bant aracılığıyla yapılır. Operatör işin yönlendirme belgelerini çıkarıp bir okuma cihazıyla barkodlarını tarar. Tesis kontrol sistemi parçaya özel temizleme programını otomatik olarak seçer ve çalışma bölmesinin kapağı kapanır kapanmaz seçilen programı başlatır. Parçaların büyük çeşitliliği nedeniyle, SFS intec yaklaşık 50 temizleme programı kullanır. Enjeksiyonlu yıkama ve buharla yağ giderme döngülerinin süreleri ve aralıkları, ultrason gücü ve süresi, kurutma işlemi gibi çeşitli proses parametreleri böylece temizlenen parçalara doğru şekilde uyarlanabilir. "6 ile 9 dakika arasında temizleme süreleri sayesinde, EcoCcore ile olağanüstü bir temizleme kalitesi elde ediyoruz. Ayrıca temizleme prosesi kesinlikle daha maliyet etkin oldu" diyor Markus Stäheli keyifle.

Yazar: Doris Schulz