Tedarikçi, değişen gerekliliklere uyum sağlamak amacıyla parça temizliğini optimize eder

Başarının sırrı doğru temizleme sistemi ve tank türünü birleştirmektir

Yaklaşık 1000 farklı parçadan oluşan bir portföyün idaresinde, teknik yüzey temizliğine ilişkin artan taleplerin güvenilir şekilde karşılanması hiç kolay bir iş değildir. Bu zorluğun üstesinden gelmek için, hassas parça tedarikçisi Allweier sadece iki yeni özel donanımlı temizleme sistemine yatırım yapmakla kalmayıp aynı zamanda temizleme prosesinin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde inşa edilmiş bir dizi çok yönlü temizleme tankı almıştır. Bu kombinasyon sayesinde, mekanik işleme yüklenicisi tüm temizleme spesifikasyonlarını ileri görüşlü ve somut şekilde daha maliyet etkin şekilde karşılar.

Allweier Systeme GmbH, iletim mühendisliği alanında, 10 yıla yakın süredir önemli bir oyuncu olmuştur. Allweier Präzisionsteile GmbH kırk yılı aşkın bir süre önce mekanik işleme çözümlerine yönelik tedarikçi ve sistem / geliştirme ortağı olarak kurulmuştur. Überlingen/Almanya'da, Constance Gölü kıyısında kurulan bu aile şirketinin temel yetkinlikleri CNC çevirme, frezleme ve öğütme hizmetlerinin yanı sıra modül ve bileşen montajını kapsar. Şirket, çelik, dökme demir, dökme çelik, titanyum ve özel malzemelere ek olarak alüminyum parçaların (dökümler dahil) mekanik işlenmesine yönelik kapsamlı bir gelişmiş ekipman havuzuna sahiptir. Portföyünde şu anda makine mühendisliği, tesis inşaatı, otomotiv imalatı, taşıyıcı teknolojisi ve robotik, denizcilik ve offshore sistemleri, optik ve tıbbi ekipman, demiryolu ve diğer sektörlerde çeşitli uygulamalara yönelik yaklaşık 1000 farklı parça bulunuyor. Toplamda, Allweier her yıl yaklaşık 20 milyon parça işliyor.

Allweier Präzisionsteile GmbH'de Döner Makine Proseslerinden sorumlu Teknoloji Planlamacısı Thomas Schmidt şunları söylüyor: "Mekanik işlemden geçmiş parçaların temizlenmesi bir yandan malzeme çeşitliliği, parça geometrileri ve boyutları nedeniyle hayli zor bir iş. Diğer yandan, yüzeylerin teknik temizliğine ilişkin talepler son birkaç yılda önemli ölçüde arttı. '600 µm'den daha büyük partikül yok' gibi gereklilikler bugün yaygın olarak talep ediliyor ve çelik parçaların korozyona karşı da mükemmel şekilde korunması gerekiyor." Gerekli proses güvenilirliğiyle belirtilen temizlik düzeylerine erişirken imalat zincirinde temizleme adımının verimliliğini artırabilmek için, şirket Ecoclean GmbH'nin iki Universal 81W temizleme sistemine ek olarak Metallform Wächter GmbH'nin tasarlayarak ürettiği bir dizi özel tasarımlı temizleme tankına yatırım yaptı.

Üstün verimlilik için özel tasarımlı ekipman

"Dört ekipman üreticisiyle görüştük ve temizleme deneyleri gerçekleştirdik. Ecoclean sadece bize mükemmel tavsiyeler vermekle kalmayıp aynı zamanda işimize en uygun ekipman çözümünü de sundu" diyor Thomas Schmidt. Universal 81W'da temizleme, durulama ve kurutma işlemlerinin gerçekleştirildiği vakuma dayanıklı bir çalışma bölmesi bulunur. Sipariş edilen her iki sistem de 670 x 480 x 300 mm (UxGxY) sepet boyutu ve 150 kg maksimum yük ağırlığına yönelik tasarlanmıştır. Yapışan partiküllerin ve yongaların yanı sıra mekanik işleme sıvısı kalıntısının güvenilir şekilde çıkarılması için, çalışma bölmesi yüksek performanslı enjeksiyonlu yıkama işleviyle birlikte banyo hacmi başına 10 vat güçte çalışan bir ultrasonik temizleme sistemiyle donatılmıştır. Parçalar birleşik sıcak hava ve vakum işlemiyle kurutulur. "Ayrıca genellikle eski sürekli temizleme hattından halen nemli olarak çıkan boşluklu parçalarımız da var. Vakumlu kurutma sayesinde, bu ürünler de artık %100 kuru çıkıyor" diye ekliyor Thomas Schmidt.

Alüminyum ve çelik parçaların temizlenmesine ilişkin farklı gereklilikler, yeni temizleme sistemlerinin özel yapılandırmasıyla karşılanır. Bu doğrultuda, çelik parçalara ve çelik dökümlere yönelik sistemde dört taşma tankı bulunur. Böylece temizleme adımında kullanılan sıvının belirli parçaya (çelik veya döküm) uyarlanması mümkün olur. Üçüncü ve dördüncü taşma tankları sırasıyla durulama ve koruma sıvılarını tutar. Alüminyum temizleme hattındaki Universal 81W'da üç taşma tankı bulunur. Bu sistem demineralize durulama suyu için ek bir arıtma sistemi içerir. Bu suyun kalitesi sürekli izlenir. Teknolojisi Planlamacısı konuyla ilgili şunları söylüyor: "Alüminyum parçalarda, demineralize suyla durulamak ve hızlı ve tam kurutma sağlamak çok önemlidir. Bu şekilde parçalarda lekelenme ve renk solması olmaz."

Tüm parçaların yaklaşık yüzde 80'i tanımlanan konumda temizlenir. Parçalar girişte ve çıkışta tampon bölümler içeren bir otomatik besleme sistemiyle temin edilir. Uygun temizleme programları sistem kontrol birimlerinde saklanır. Her yük için parçaya özel program ya sensörler kullanan sepet tanımlama sistemiyle ya da operatör tarafından manüel olarak seçilir. Temizleme prosesinden sonra, parçalar bir soğutma bölgesinden geçerek dışarı birincil ambalajlanmaya hazır halde çıkar.

Tüm taşma tanklarının sıvıları hem besleme hem geri dönüş hatlarında tam akışlı filtrasyona tabi tutulur. Temizleme sıvıları torba filtrelerden geçirilirken durulama ve korozyon önleme sıvıları için kartuş filtreler kullanılır. Bu sistem partikül kontaminantların son derece etkili şekilde çıkarılmasını sağlar. Emülsiyonlar gibi film tipi kontaminantlar önce yağ separatörüyle ve sonra ek temizlik için Aquaclean sistemiyle çıkarılır. Aquaclean sistemi taşma tanklarındaki sıvıyı buharlaştırıp yoğunlaşan sıvıyı proses devresine geri döndürürken kir kalıntısını Aquaclean tankında toplar. Bu sıvı artıma yöntemi banyo ömrünü uzatırken aynı zamanda banyo değişimlerinin gerektirdiği ekipman kesinti sürelerini kısaltır.

Temizleme proses için amaca yönelik olarak tasarlanmış çok yönlü tanklar

Yeni sistemlerinin tam potansiyelini kullanabilmek için, Allweier aynı anda bir dizi yeni temizleme tankına yatırım yaptı. Bu tanklar tüm parçaların içeride çeşitli şekillerde ayarlanması sayesinde maksimum temizleme ve kurutma performansına olanak tanır. Şirketin dört aday tedarikçiye belirttiği gereklilik doğrultusunda, tüm parçalar, ayarlanması ve güvence altına alınması dışında, tankta dönmeye dayanabilecek şekilde mümkün olduğunca etkin korunabilmeliydi. Sonuç olarak, sepetler temizleme döngüsünde çevrilip 360 dereceye kadar döndürülür. Ayrıca her tankın ürüne sıvı veya ultrason erişimini kısıtlamadan ve dolayısıyla sistemin temizleme işlemine zarar vermeden maksimum sayıda parçayı tutabilmesi de gerekiyordu. Kullanım kolaylığı da öncelik listesinde ilk sıralardaydı. Thomas Schmidt, şirketinin Metallform Wächter GmbH lehine karar verme sürecini şöyle anlatıyor: "İlk safhada, on farklı parçaya yönelik tanklar arıyorduk. Bu hedef doğrultusunda, tüm şirketler bizden aynı belgeleri aldı. Metallform daha ihale safhasında diğer tedarikçiler arasından sıyrıldı. Örneğin, içinde ürünler düzenlenmiş olarak tankların 3D tasarım çizimlerini temin ettiler; böylece parçanın sepetin içinde nasıl yerleştirileceğini ve sabitleneceğini hemen hayal edebildim. Danışmanlık hizmetleri de mükemmeldi ve öyle olmaya devam ediyor. Bütün bunlar çok sayıda yetkinlik ve derinlemesine analizle destekleniyor."

Hızlı satılan parçalar için sert, parçaya özel ürün taşıyıcılarına ek olarak, bir dizi farklı yarı esnek ve tam esnek çözüm de uygulandı. Bunlar aynı zamanda farklı bileşenler veya bileşen ailelerinde kullanılacak ve üretim devam ederken operatör tarafından başka bir parçaya hızla ve kolaylıkla uyarlanabilecek şekilde tasarlandı. Teknoloji Planlamacısı bu konuda şu açıklamaları yapıyor: "Metallform esnek teknoloji sağlayarak bize gerekli parça taşıyıcısı sayısını azaltma konusunda optimum destek veriyor. Bundan sağladığımız faydalar sadece yatırım maliyeti tasarrufuyla sınırlı kalmıyor, aynı zamanda üretim bölümünde de alan talebini azaltmış oluyoruz." Örneğin, seride 240 ile 320 mm çapında ve 20 ile 100 mm uzunluğunda alüminyum dairesel muhafazalar için bir parça taşıyıcı bulunuyor. Temel taşıyıcının içine eklenen yer değiştirebilir prizma tipi tırmık destekleri farklı parçaların güvenilir şekilde yerleştirilerek sabitlenmesine olanak tanır. Aynı zamanda, parça bağlantıları yalnızca kritik olmayan noktalarda parçalara temas edecek şekilde düzenlenebilir. Çeşitli çaplardaki disk şekilli parçalar için, Metallform tamamen değişken bir sistem geliştirmiştir. Bu sistem, biri raf sırası sayısını tanımlarken diğerinin derinlikleri tanımladığı iki farklı gömme parçadan oluşur. Böylece MEFO kutusunda veya temel rafta hiç zaman harcanmadan parçayı tutan bir yapı oluşturulması mümkün olur. Kilitleme, yaylı sürgülü kavrama cıvatalarıyla sağlanır.

Tüm parça taşıyıcıları ve temizleme sepetleri, elektropolisajlı yüzey işleminden geçirilmiş yuvarlak paslanmaz çelik telden üretilmiştir. Yuvarlak tel, parçalara dört dörtlük sıvı ve ultrason erişimi sağlar. Ayrıca optimum tahliye özellikleri sağlanırken kir ve sıvı taşınması minimuma indirilir. Dahası, yuvarlak tel daha küçük bir temas yüzey alanı sağlar. Ek parça koruması için klipsli Teflon boru profillerinde lokal kaplama da bir seçenektir.

Üstün kalite ve daha yüksek maliyet etkinliği

Yeni temizleme sistemlerinin ve tankların bu birleşimi Allweier'in tüm parçalarda teknik temizlik standartlarını yakalamakla kalmayıp güvenilir şekilde aşmasını sağlar. "Periyodik laboratuvar analizleri gerçekleştiriyoruz ve çok daha iyi bir temizlik sonucu elde ettiğimizi görüyoruz. Daha önceki sürekli temizleme hattımızın aksine, sistem kurutma için sıkıştırılmış hava gerektirmiyor. Ayrıca temizleme prosesi artık öylesine etkili ki üç vardiyada üretilen parçalar sadece yaklaşık iki vardiyada temizlenebiliyor. Bu sayede daha verimli çalışabildiğimizi söylemeye gerek bile yok" diyor Thomas Schmidt.

Yazar: Doris Schulz